手糊玻璃钢和模压玻璃钢成型工艺的区别

[来源:手糊玻璃钢] [作者:模压玻璃钢] [日期:20-03-04] [热度:]

手糊玻璃钢和模压玻璃钢成型工艺的区别
摘要:手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型,模压成型工艺采用浸胶布作为模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。

手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型,室温(或加热)、无压(或加压)条件下固化,脱模成型的工艺方法。
一、手糊玻璃钢成型工艺的优点
1、 模具成本低,易维护;
2、 生产准备时间短,操作简便,易懂易学;
3、 不受产品尺寸和形状的限制;
4、 可根据产品的设计要求,在不同部位任意补强,灵活性大;
5、 室温固化、常压成型;
6、 可加彩色胶衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果;
7、 树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其他材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品。
二、手糊玻璃钢材料名词解释
1、胶衣:喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。
2、增强材料(即短切毡、玻纤布等):在复合材料中,凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。如手糊玻璃钢中的玻璃纤维,碳纤维复合材料中的碳纤维。
3、基体材料(即树脂糊):复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂,主要作用为粘结纤维、?;は宋?、传递应力。
4、填料:为降低成本,改善树脂某些性能,往树脂中加入的一些辅助料;为了不使树脂“流胶”,在树脂中加入的一些活性SiO2填料,也称为触变剂。
5、颜料糊:为使玻璃钢色泽美观,在树脂中加入的一些无机颜料。
6、稀释剂:为降低树脂糊粘度加入的一种助剂,稀释剂分活性稀释剂(参与固化反应,如苯乙烯)和非活性稀释剂(仅起到降低粘度作用,不参与固化反应)。
7、固化剂:增进或控制固化反应速率的物质或混合物。
8、促进剂:与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。
9、脱模剂:为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。

  模压成型工艺采用浸胶布作为模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法,所制得的产品尺寸精确,表面光洁,可一次成型,生产效率较高,且产品质量较为稳定,适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。
  模压玻璃钢成型工艺的主要优点:
1、生产效率高,便于实现专业化和自动化生产;
2、产品尺寸精度高,重复性好;
3、表面光洁,无须二次修饰;
4、能一次成型结构复杂的是制品;
5、因为批量生产,价格相对低廉。

 模压玻璃钢成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压玻璃钢成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、模压玻璃钢花盆、玻璃钢雕塑及家具等。

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